Đang tải dữ liệu ...
Đóng
Tổng Hợp
E-mail:
Mật khẩu:
   [Đóng]   [Quên mật khẩu?]
Đăng nhập sử dụng:     Google Yahoo

Dây chuyền sản xuất gạch bê tông bọt khí siêu nhẹ

Mua quyền ưu tiên cho tin
Đăng lúc: 10:48 | 22/04/2009 - Toàn quốc
Gửi tin nhắn
Đã xem: 1.098
Mã Tin: 5578936
Cú pháp SMS
Than phiền
Nội dung
Dây chuyền sản xuất gạch bê tông nhẹ

Giới thiệu dây chuyền sản xuất gạch bê tông nhẹ

I Khả năng cung cấp


Cung cấp dây chuyền gạch bê tông bọt khí nhẹ công nghệ mới dùng nồi hấp viết tắt là AAC , năng suất đạt từ 50,000 - Trên 300,000 m3 một năm

II Giải nghĩa từ AAC

AAC có nghĩa là bê tông bọt khí đã qua hấp(Autoclaved Aerated Concrete) là một loại vật liệu xây dựng mới, nguyên liệu chính là silica (như tro bay, cát, xỉ) và nguyên liệu từ đá vôi( vôi, xi măng, thạch cao).

AAC là vật liệu được dùng rộng rãi trong xây dựng công nghiệp, dân dụng trên 60 năm nay. Vật liệu này là hội tụ những công nghệ đỉnh cao cũng như tính ứng dụng linh hoạt của nó.

Dây chuyền này cho ra sản phẩm là gạch bê tông siêu nhẹ, nổi trên nước. gạch là công nghệ mới ứng dụng trong xây dựng nhà cao tầng

III Đặc tính của gạch bê tông bọt khí AAC

Trọng lượng nhẹ: 300SimSun;">~800kg/m3

Cách nhiệt tốt: 0.1-0.20W/(m ·K)

Cường độ cao

Chống cháy

Cách âm tốt

Chịu nhiệt

Chống chọi với động đất rất tốt

Dễ dàng cắt, gia công theo ý muốn

Thuận tiện vận chuyển bằng cơ giới, Xây dựng dễ dàng

Các thành phần nguyên liệu chủ yếu để sản xuất gạch bê tong nhẹ bọt khí:

Tro bay

SiO2 45%

Al2O3 10-30%

Fe2O3 10%

CaO 5%

MgO 2%

Na2O+K2O 2%

SO3 3%

SO2 1%

Loss on Ignition 5%

Chloride 0.05%

Spec.Surface(cm2/g) 3000-4000 Blaine

Cát( dùng thay thế tro bay)

SiO2 70%

Al2O3 10%

Fe2O3 3%

CaO 5%

MgO 2%

Na2O+K2O 2%

SO3 3%

Loss on Ignition 5%

Chloride 0.05%

Silt(volume) 3%

Clay 3

Vôi

SiO2 5%

Al2O3 Fe2O3 2.5%

CaO total 90%

CaO active 85%

MgO 2%

Na2O+K2O 1.5%

SO3 3%

Loss on Ignition 5%

Residue:90μm 8%

Slaking Time(t 60) 8-15min

Xi măng (425#)

Tricalcium Silicate C3S 50%

CalciumAluminate C3A 7-10%

CalciumAluminoferrite C2(A,F) 10%

Spec.Surface(cm2/g) 3200-4500 Blaine

Na2O+K2O 1%

Thạch cao

CaSO4 70%

MgO 2%

Chloride 0.05%

Preferably ground residue 90μm 10-15%

Nước

Clean potable water of approx. 7-7.5PH

Bột nhôm

Type and recommendation for supply depend on raw materials and mix formula

metal Content Approx. 95% Powder

Approx. 80% Paste

ANHYDRITE

CaSO4 90%

MgO 2%

SO3 35%

Chloride 0.05%

Preferably ground residue 90μm 10-15%

IV Các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất gạch bê tông bọt khí AAC

Tương ứng cho năng suất 100,000m3 / năm

No.1 Các số lượng thiết bị cần thiết trong dây chuyền công nghệ:

1 Máy nghiền hàm 1cái

2 Máy nghiền bi kiểu khô Φ1.2×4.5m 1cái

3 Băng tải gầu 1cái

4 Băng tải trục vít 1cái

5 Băng tải băng đai: 1cái

6 Nghiền bi ướt( Kiểu máy nghiền bi tiết kiệm năng lượng) Φ1.5×5.7m: 1cái

7 Thùng trộn bên dưới máy nghiền bi: 1cái

8 Máy bơm chìm trong thùng: 2cái

9 Bộ trộn vữa trong thùng trộn vữa: 2cái

10 Thùng hồi dung dịc hồ: 1cái

11 Thùng chứa xi măng: thể tích V=80m3 1cái

12 Thùng chứa vôi: thể tích V=80m3 1cái

13 Thùng chứa thạch cao: thể tích V=20m3 1cái

14 Trục vít tiếp liệu kiểu đơn: 3cái

15 Cân bột điện tử 2cái

16 Cân vữa điện tử: 1cái

17 Máy trộn rót: 1cái

18 Máy trộn bột nhôm: 1cái

19 Xe rót: 1cái

20 Móc cẩu điện: 3cái

21 Máy cắt quay: 1cái

22 Khuôn: 16cái

23 Tấm đế khuôn: 100cái

24 Xe nồi hấp: 58cái

25 Thanh cột dọc: 168cái

26 Bộ cơ khí truyền động cho xe nồi hấp 2 cái

27. Nồi hấp Φ2×30m: 4cái 28. Nồi hơi 4T: 1cái

VI. Giới thiệu từng thiết bị trong dây chuyền AAC

Chi tiết các máy

1. Công đoạn nguyên liệu

1.1 Máy nghiền hàm

Máu nghiền hàm do Trung Quốc chế tạo bao gồm hai loại: PEF và PEX ( là các máy chuyền nghiền nhỏ). Máy nghiền PEF là thiết bị tốt trong nghiền sơ bộ nguyên liệu nhiễn nhỏ phù hợp cho công đoạn sau là công đoạn nghiền mịn. máy tiêu hao ít điện

Đặc diểm: máy kết cầu đơn giản, năng suất lớn, bảo dưỡng đơn giản dễ thao tác …

1.2 Máy nghiền bi

Máy nghiền bi là thiết bị nòng cốt trong dây chuyền.

Nó được dùng nhiều trong các công đoạn như xi măng, silicat, vật liệu xây ựng mới…

1.3 Gầu nâng

Thiết bị gầu nâng dùng chủ yếu vận chuyển nguyên liệu thô theo phương thẳng đứng.

1.4 Máy tiếp liệu rung chạy điện

1.5 Trục vít xoắn tiếp liệu

1.6 Bộ tiếp liệu kiểu đĩa

Thiết bị tiếp liệu kiểu đĩa được dùng trong tiếp liệu những nguyên liệu nhỏ hơn 20mm.

1.7 Băng tải:

Băng tải được cải tiến nhiều, vận chuyển khối lượng lớn, kết cấu đơn giản, dễ sửa chữa.


2) Công đoạn đúc tạo hình, đông kết

2.1Máy trộn khuấy

Máy trộn này chuyên dùng trong trộn hồ liệu( tro bay hay sỉ than) để làm thành dạng đặc. từ từ trộn làm thành dạng vữa. trong quá trình trộn hồ liệu để tạo thành dạng lỏng.

2.2 Máy rót khuôn:

Thiết bị rót khuôn là thiết bị chính trong dây chuyền, chức năng chính là trộn hồ liệu, xi măng, vôi, thạc cao, dung dịch bột nhôm khi rót vào và cũng là để cho các nguyên liệu phản ứng với nhau sau đó dung dịch hỗn hợp hồ được rót vào khuôn tạo hình khối bê tông.

Máy trang bị bộ khuấy cánh vít xoắn , hoạt động với lực khuấy mạnh làm các màng bọc vôi cục bị phá vỡ và trộn đều với các nguyên liệu khác. Mặt khác, cánh tay của máy rót khuôn có chức năng nâng lên hạn xuống điều chỉnh độ cao trong quá trình rót khuôn nhằm tránh bị tung tóe nguyên liệu ra ngoài.

2.3 Xe chuyên chở

Xe chuyên chở chuyên dụng là thiết bị chính trong dây chuyền. nó được dùng để vận chuyển khuôn và xe trong nồi hấp trên đường ray định sẵn. xe vận chuyển rất ổn định không bị rung lắc tránh nứt khồi bê tông

3. Công đoạn nghỉ, đông kết và cắt

3.1 Máy cắt

Máy cắt là thiết bị chuyên dụng, và là thiết bị chính không thể thiếu trong dây chuyền có năng suất trên 50000 mét khối năm. Và nó cũng là thiết bị nòng cốt, và là chìa khóa chính trong dây chuyền. thiết bị quyết định chính cho năng suất, chất lượng sản phẩm. Thiết bị được thiết kế có chức năng xoay vòng trong không gian và trên mặt đất cho phù hợp với bộ phận cắt. Máy cắt hội tụ nhiều công nghệ hiện đại và đạt trình độ tiên tiến.

Máy cắt này có thể đạt năng suất tối đa 300 ngàn mét khối năm, cắt 6 cạnh viên gạch block, kích thước viên đạt tiêu chuẩn

Máy cắt được nhà chế tạo có thể cắt 6 cạnh trong một lần. chính vì máy cắt là sản phẩm của công nghệ cao nên sau khi cắt không cần cẩu phụ. Thông qua nhiều khách hàng sử dụng và nhiều nhu cầu khac nhau, nhà chế tạo thiết kế ra nhiều loại máy cắt năhmf đáp ứng nhiều yêu cầu khác nhau..

3.1.1 Nguyên lý vận hành máy cắt kiểu lật dưới đất

Máy cắt được thiết kế có bàn xoay đảo, bàn trượt, xe cắt ngang, thiết bị cắt đứng... Khối bê tông bọt khí và vỏ khuôn được đặt trên bàn xoay, sau đó vỏ khuôn được dỡ ra và xoay 90°, đặt trên bàn trượt và dịch chuyển để cắt ngang, cắt dọc và cuối cùng cắt hoàn thiện 6 cạnh. Thân khối bê tông dịch chuyển từ bàn trượt tới bàn xoay và xoay 90°, và nó được đặt trên bàn xoay . phế liệu sau khi cắt được thổi vào thùng chứa để tái sử dụng.

Các đặc tính tiên tiến của máy:

1. Máy cắt thân khối bê tông theo chiều ngang, chiều đứng trong cùng một bước.

2. Máy cắt thao tác cắt 6 mặt, độ chính xác đạt tiêu chuẩn GB/T119691997;

3. Đạt tiêu chuẩn GB157621995;

4. Thân không bị dính thuần tiện chất tải và tháo dỡ.

5.Phần nguyên liệu rơi vãi trong quá trình cắt không bị chuyển vào trong nồi hấp, nó được thu hồi và tái sử dụng.

6. With the PLC control system, the cutting machine is easily controlled and automatically

7. Thiết bị chặn viên được lắp vào hệ thống cắt nhằm tránh tai nạn.

8. Máy cắt bảo đảm than khối gạch không bị xô lệch trong qua trình cắt

9.Toàn bộ kết cấu thiết bị vững chắc, dễ vận hành, ít hỏng vặt, thời gian bảo dưỡng lâu.;

3.1.2 Mô tả quy trình làm việc của máy cắt QTA-C10 kiểu quay trong không gian:
Máy cắt QTA-C10 làm việc với cơ cấu đơn giản, hoạt động dễ dàng,tiết kiêm nguyên liệu, độ chính xác cao, thân máy vững chắc, quá trình cắt trôi chảy, khi ứng dụng hệ thống cắt này, hệ thống bao gồm máy cắt ngang ,máy cắt dọc, lan can ,thân xe vận chuyển và giữ khối gạch thì di chuyển nhờ cơ cấu đông cơ giảm tốc biến tần , di chuyển tiến, lùi theo đường ray. Khi bộ tách bánh kẹp làm thân với khuôn 90 độ, đưa lên máy cắt điện và dỡ khuôn khi tiến hành từng bước cắt chiều đứng. Đầu tiên xe di chuyển về phía trước thực hiện cắt dọc, kết thúc cắt trong quá trình di chuyển. sau đó khối gạch di chuyển cắt theo chiều nằm ngang thì quá trình sẽ kết thúc.

Với khuôn quay khối gạch 90 độ trong không gian, nó đã giải quyết được vấn đề then chốt, ngăn chăn sự vỡ nứt khi khuôn châm lại trong quá trình quay, trong khi máy cắt hoạt động với tổng công suất là 12kw, bằng 1/3 máy cắt khác , tiết kiệm đầu vào với một hiệu quả như nhau.

Khuôn thiết kế theo kiểu mở cạnh bên, ba cạnh và một cạnh đáy liền khối, một cạnh bề mặt thì kết nối với máy hơi nước bên dưới. Có trang bị hệ thống bánh xe di chuyển nên không cần xe chở, tiết kiêm được tới 12 xe.

Sau khi khối gạch quay 90 độ., mặt cạnh trở thành mặt đáy, đến khi quá trình lưu hóa kết thúc không cần thay đổi mặt đáy dưới , bởi vì mặt cạnh bản tựa như một cạnh của khuôn, gắn chặt với thân khối gạch tránh gây nứt vỡ gạch. Với chu trình ngắn,chỉ cần 6 phút cho một khuôn, hiệu suất máy tăng lên rõ rệt. đối với các máy khác, thời gian cắt tối thiểu phải cần 10-12 phút cho một khuôn.

Khuôn quay ở vị trí thẳng đứng, làm với chiều rộng 600mm, chiều cao 1200mm, với dây kim loại cắt ngắn hơn, với cùng một điều kiện, nhưng ổn địn hơn, dây cắt không bị sai lệch, dung sai đạt (2mm、士1. 5 mm 、土1.5 mm), và dây cắt cũng ít bị đứt hơn vì ứng dụng kiểu cắt từng bước. sàn cắt có độ dài đủ để chiều cắt ngang theo kieur bậc thang. Khối gạch sau khi cắt không bị rạn nứt vật lý do khung đỡ.

Bởi vì dây thép cắt ngang di chuyển về phía trước và quay trở lại giống như bước lưỡi cưa nên di chuyển rất chính xác và nhanh, thông dụng cho cắt các vật liệu có độ cứng khác nhau. Bởi vì cơ cấu cắt thanh ngang thì hoạt động lên và xuống bằng hai cấp đồng bộ, giải quyết không đồng bộ lên xuống với xi lanh dầu, vậy nên sản phẩm cuối cùng sẽ không xẩy ra hiện tượng các vế nứt sâu. Trong khi đó sau khi dây thép kết thúc quá trình cắt, nhanh chóng thoát ra, dây thép sẽ đứng yên ,sau đó dưa đến một điểm để giữ cho dây thép được thẳng , không bị đứt gãy. Khối gạch sau khi cắt không cần đưa quay trở lại, tránh các hiện tượng có hại như nứt vỡ. sau khi cắt, toàn bộ chiều cao là 1200mm và chiều rộng là 600mm, khi lưu hóa gạch cũng tiết kiệm 1/2 diện tích mặt đáy palet và không cần cơ cấu xếp , cúng không sử dụng đến việc xếp bằng tay.

Chính vì thao tác quay trong không gian, trong khi mở khuôn và sự tổ chức lại quá trình sử dụng máy không cần dùng tay để xắp xếp lại khuôn, tiết kiệm từ 2-3 công nhân cũng như thời gian,nâng cao hiệu quả sản xuất. Máy cắt QTA-C10 được thiết kế rất hợp lý, các yêu cầu về nhà xưởng rất đơn giản, chiều cao nhà xưởng từ 4,5-5m.

Tham khảo thêm:ANH, Trung
Copyright © 2006 - RongBay.com
Công ty Cổ phần Truyền thông Việt Nam
Giấy xác nhận cung cấp dịch vụ mạng xã hội trực tuyến số 17/GXN-TTĐT Cục QLPT, TH - TDĐT cấp ngày 19/11/2010
Giấy chứng nhận đầu tư số: 011032001130 do Ủy ban nhân dân TP Hà Nội cấp ngày 23 tháng 03 năm 2011

Tầng 16, 17, 18 Tòa nhà VTC Online, số 18 Tam Trinh, phường Minh Khai, quận Hai Bà Trưng, TP Hà Nội
Lienhe@rongbay.com     cskh.rongbay.     04 39743410 (Ext: 495 / 496 / 497). Fax: 04 39743413