Các lỗi thường gặp liên quan đến chất bôi trơn trong công nghệ dập nóng kim loại

Chào anh em trong diễn đàn gia công áp lực.

Trong quy trình rèn dập nóng, bên cạnh việc kiểm soát nhiệt độ phôi và chất lượng của bộ khuôn thì hệ thống chất bôi trơn (dầu dập nóng) chính là yếu tố quyết định đến sự ổn định của dây chuyền. Nhiều trường hợp xưởng gặp lỗi sản phẩm hoặc hỏng khuôn nhưng lại loay hoay tìm nguyên nhân ở máy móc mà bỏ qua sự ảnh hưởng của dầu dập.

Bài viết này xin chia sẻ một số lỗi phổ biến tại phân xưởng có liên quan trực tiếp đến cách sử dụng chất bôi trơn khuôn dập nóng và cách xử lý để anh em tham khảo.

1. Hiện tượng sản phẩm bị dính khuôn (Sticking)

Đây là lỗi khá phổ biến khi sản phẩm sau khi dập xong không tự tách ra được hoặc hệ thống cọc đẩy gặp khó khăn, làm biến dạng thành phẩm.

• Nguyên nhân do chất bôi trơn: Lớp màng dầu dập nóng bị phá hủy trước khi kim loại điền đầy khuôn, dẫn đến hiện tượng tiếp xúc trực tiếp giữa phôi nóng đỏ và bề mặt hốc khuôn gây hàn dính cục bộ. Điều này thường do pha dầu quá loãng hoặc lượng phun tại các hốc sâu không đủ.

• Cách khắc phục: Kiểm tra lại nồng độ pha trộn (nếu dùng hệ gốc nước), điều chỉnh hướng vòi phun tập trung vào các vị trí biên dạng phức tạp và đảm bảo áp lực phun đủ mạnh để tạo màng.

2. Lỗi thiếu điền đầy hoặc nứt bề mặt sản phẩm

Sản phẩm sau khi ra khuôn bị thiếu hụt kích thước ở các góc cạnh hoặc xuất hiện các vết nứt mịn trên bề mặt.

• Nguyên nhân do chất bôi trơn:

  • Nếu phun quá nhiều dầu hoặc tỷ lệ pha quá đặc, lượng chất bôi trơn dư thừa không kịp bay hơi sẽ đọng lại ở đáy hốc khuôn tạo ra hiện tượng "khóa khí" (Gas pocketing), ngăn không cho kim loại điền đầy.

  • Ngược lại, nếu tính năng làm mát của dầu quá kém, khuôn bị quá nhiệt sẽ làm giảm độ bền bề mặt của phôi trong quá trình biến dạng, gây ra các vết nứt.

• Cách khắc phục: Điều chỉnh lại thời gian phun và lưu lượng phun vừa đủ để tạo màng bảo vệ, tránh để đọng vũng chất lỏng trong lòng khuôn.

3. Khuôn bị mòn nhanh và xuất hiện vết nứt chân chim (Thermal Fatigue)

Hệ thống khuôn dập có tuổi thọ thấp hơn dự kiến, bề mặt hốc khuôn nhanh bị biến dạng hoặc xuất hiện các vết nứt li ti do mỏi nhiệt.

• Nguyên nhân do chất bôi trơn: Nhiệm vụ của dầu dập nóng gốc nước là vừa bôi trơn vừa giải nhiệt cho khuôn sau mỗi chu kỳ. Nếu chọn loại chất bôi trơn có khả năng truyền nhiệt kém hoặc thời gian phun quá ngắn, khuôn sẽ không được hạ nhiệt kịp thời. Sự thay đổi nhiệt độ đột ngột và liên tục giữa các lòng dập sẽ gây ra hiện tượng mỏi nhiệt dẫn đến nứt khuôn.

• Cách khắc phục: Cân nhắc chuyển đổi sang các dòng dầu dập gốc nước có đặc tính làm mát tối ưu hơn, đồng thời thiết lập chu kỳ phun giải nhiệt đều đặn sau mỗi lần bấm máy.

4. Địa chỉ cung cấp dầu dập nóng cho anh em tham khảo

Nếu anh em đang cần tìm nguồn cung cấp các dòng dầu dập nóng, chất bôi trơn khuôn rèn dập chất lượng, đầy đủ thông số kỹ thuật cho xưởng của mình, có thể tham khảo sản phẩm của ABM VIỆT NAM. Đây là đơn vị chuyên phân phối các loại dầu gia công kim loại và hóa chất phụ trợ ngành cơ khí, hỗ trợ giao hàng nhanh và tư vấn kỹ thuật theo nhu cầu thực tế của từng phân xưởng.

• Thông tin liên hệ:

• CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ ABM VIỆT NAM

• Hotline/Zalo: 

Hy vọng những chia sẻ trên sẽ giúp anh em có thêm kinh nghiệm để kiểm soát chất lượng sản phẩm dập nóng tốt hơn. Anh em nào có cách xử lý lỗi dập nào hay thì cùng để lại bình luận phía dưới nhé!