Gree- ra mắt thiết bị 5 trong 1

STT

Hạng mục

Công nghệ KWI - Thiết bị 5 trong 1

(Thiết bị 5 trong 1 keo tụ tạo bông điện tích, lắng, tuyển nổi, oxi hóa và cô đặc bùn)

Công Nghệ Hóa Lý

Truyền Thống

1

Công nghệ xử lý

Sử dụng công nghệ MDAF keo tụ tạo bông điện tích zeta để loại bỏ các chất ô nhiễm trong nước thải

Nước từ bể lắng qua thiết bị KWI – Thiết bị 5 trong 1 thay thế 2 quá trình hóa lý và phá màu nước thải dệt nhuộm đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT.

Áp dụng công nghệ tiên tiến nên thời gian lưu nước trong hệ thống được giảm tối đa, chỉ vào khoảng 8 phút, thấp hơn rất nhiều lần so với với công nghệ sinh học truyền thống.

Ngoài xử lý nước thải, công nghệ KWI-Thiết bị 5 trong 1 có thể được dùng cho việc thu hồi dinh dưỡng ở các nguồn nước giàu dinh dưỡng (thủy sản, chăn nuôi,…) và cô đặc bùn.

Các quá trình xử lý (keo tụ, tạo bông, lắng, tuyển nổi) thường được xây dựng tách riêng ra từng bể, mỗi bể đảm nhiệm một chức năng khác nhau, không tích hợp vào 1 thiết bị.

Hóa chất châm vào bể keo tụ, tạo bông xây dựng riêng, không châm trực tiếp vào đường ống, sử dụng motor để khuấy trộn.

2

Diện tích xây dựng

Thời gian lưu nước thấp do đó diện tích cần thiết để lắp đặt cũng được nhỏ lại. Với công suất 200m3/ngày đêm chỉ cần diện tích khoảng 20m2.

Cụm xử lý hóa lý có diện tích tính toán khoảng ~ 110 m2

Diện tích sử dụng rất lớn. Tốn kém chi phí đầu tư và xây dựng.

3

Tính ổn định

Sự kết hợp giữa quá trình hóa lý keo tụ, tạo bông điện tích zeta với hệ thống tạo vi bọt kích cỡ micromet tạo gốc OH- oxy cực mạnh,  giúp cho tính ổn định của hệ thống được tăng cao khi nguồn nước đầu vào bị biến động chỉ cần tăng hoặc giảm lượng hóa chất thêm vào.

Không có công nghệ vi bọt

4

Tính linh hoạt

Do được lắp đặt từ các linh kiện lại với nhau nên có khả năng linh hoạt cao trong việc di chuyển vị trí hoặc cũng có thể thay đổi công năng sử dụng cho từng trường hợp cụ thể (từ xử lý nước thải sang cô đặc bùn hoặc thu hồi dinh dưỡng)

Bể thường được xây dựng bằng bê tông cốt thép, cố định ở 1 vị trí nên không có khả năng linh hoạt trong việc di chuyển, tái sử dụng ở vị trí khác khi có nhu cầu chuyển đổi chức năng.

5

Hiệu quả xử lý

Hiệu suất xử lý cao:

TSS 95% - 99%, COD 80%,

Độ màu 99%

Hiệu suất xử lý thấp:

TSS 91%, COD 76%

Độ màu là 69%

(Dựa trên số liệu tại trạm XLNT KCN Lê Minh Xuân )

6

Rủi ro

Nước sau xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT (các chỉ tiêu tiệm cận đến cột A, đặc biệt có 2 chỉ tiêu TSS=23mg/l và Coliform=230MPN/100ml đạt đến cột A) và có tính ổn định cao nên không phát sinh rủi ro khi vận hành.

Nước sau xử lý có thể không đạt hiệu quả tốt do độ màu trong nước thải dệt nhuộm cao

7

Bảo trì

Chỉ cần vệ sinh và bổ sung chất bôi trơn thiết bị.

Chi phí bổ sung chất bôi trơn thiết bị trong 1 năm vận hành vào khoảng 1-2 triệu/năm

Bảo dưỡng định kì bể và các thiết bị vận hành, tốn chi phí trùng tu cải tạo

8

Chi phí vận hành nước thải dệt nhuộm phương án đạt cột B QCVN 40:2011/BTNMT

Thấp, khoảng 3.200 VNĐ/m3

(Vận hành thực tế thiết bị KWI tại nhà máy Dệt nhuôm  tại Đồng Nai)

Bùn sau xử lý đạt được nồng độ cao từ 3-5% cao hơn công nghệ truyền thống đến 4-5 lần. Giúp giảm chi phí xử lý bùn xuống 4-5 lần so với truyền thống.

Lượng bùn sinh ra khoảng 16 m3/ngày (với công suất trạm xử lý 1200 m3/ngày tại nhà máy Dệt nhuộm tại Đồng Nai )

Khối lượng bùn sau khi ép sẽ ít hơn so với công truyền thống do ít tốn hóa chất.

 Cao, khoảng 9.878 VNĐ/m3

(Theo số liệu thực tế vận hành tại trạm xử lý nước thải nhà máy Dệt nhuôm  tại Đồng Nai)

Bùn sau xử lý thường có nồng độ thấp < 1,0% chi phí xử lý bùn rất cao, rất tốn kém.

Lượng bùn sinh ra khoảng 65 m3/ngày (với công suất trạm xử lý 1200 m3/ngày tại nhà máy Dệt nhuộm )

Khối lượng bùn sau khi ép sẽ lớn hơn công nghệ KWI do sử dụng nhiều hóa chất hơn, khối lượng hóa chất được thêm vào nước thải sẽ làm tăng thêm khối lượng bùn cần xử lý.